ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ФУЛЛЕРЕНОВ

Металлургия:
Введение фуллеренов в алюминий, дюраль, и т.д., позволяет кардинально изменить свойства материалов, повысить прочность более чем в 2 раза, повысить текучесть, тем самым открывая новые области применения, такие как авиастроение, автомобилестроение, облегченные конструкции для космических кораблей.

Полимеры:
Модификаторы созданные на основе фуллеренов, изменяют структуру полимеров и их характеристики, увеличивая антистатику, антифрикционное воздействие и снижают горючесть материала. Такие материалы предназначены для тяжелых условий эксплуатации, таких как горно-шахтная промышленность, машиностроение и т.д.

Косметика:
Применение косметики с фуллереном способствует эффективной борьбе со всеми признаками старения кожи, длительному глубокому увлажнению кожи и сохранению ее молодости.

Лекарственные препараты:
Фуллерены могут быть также использованы в фармакологии для создания новых лекарств. Препараты для лечения вируса иммунодефицита человека ВИЧ, аллергических воспалений.

Фото элементы:
Также фуллерены и их различные химические производные используются в сочетании с полисопряжёнными полупроводящими полимерами для изготовления солнечных панелей.

Аккумуляторы и электрические батареи:
Введение фуллеренов в литьевой состав батареи увеличивает срок службы и повышает заряд до 30%.

Масла и смазочные материалы:
Следует отметить, что присутствие фуллерена С60 в минеральных смазках инициирует на поверхностях контртел образование защитной фуллерено-полимерной пленки толщиной — 100 нм. Образованная пленка защищает от термической и окислительной деструкции, увеличивает время жизни узлов трения в аварийных ситуациях в 3-8 раз, термостабильность смазок до 400—500 °C и несущую способность узлов трения в 2-3 раза, расширяет рабочий интервал давлений узлов трения в 1,5-2 раза.

Краски и эпоксидные смолы:
Фуллерены нашли применение в качестве добавок в интумесцентные (вспучивающиеся) огнезащитные краски. За счёт введения фуллеренов краска под воздействием температуры при пожаре вспучивается, образуется достаточно плотный пенококсовый слой, который в несколько раз увеличивает время нагревания до критической температуры защищаемых конструкций. При введении модификатора в эпоксидную смолу, произошло улучшение показателей ударопрочности, горючести, растяжения от 10% до 20% в зависимости от объема вводимого модификатора.